卧式离心泵,立式离心泵

400-960-9610
您的位置:博悦彩票APP下载 » 产品中心 » 消防泵 » 立式多级消防泵组
立式多级消防泵组
标签:多级消防泵组DL消防泵喷淋泵消火栓泵消防水泵
国内知名品牌,口碑服务有保障。
专业售后团队,高效解决使用问题。
常规型号库存足,特殊定制同样快。
400-960-9610
产品简介

本司在原有立式多级消防泵基础上根据消防泵的最新标准要求而开发出的新一代XBD管道型中低压消防泵组产品。供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。适用于各种场合如住宅、宾馆、办公大楼、商业大楼、工厂、医院等处的消防供水。

型号意义

产品优势

1、水力模型先进,效率高,性能范围广。

2、立式结构,占地面积小。

3、振动小,噪音低,采用水力平衡轴向力,使泵运行平稳,安全可靠。

4、泵进、出口在同一水平轴线上,且口径规格相同,便于管路连接,装卸极为方便。

选型范围

流量:0.5-45L/S;

压力:0.2-2.0Mpa;

功率:1.1-160KW;

转速:2900r/min;

口径:ф25-ф150mm;

温度范围:≤80℃。

性能参数
本数据仅供参考,请以实际订货为准!

型号

流量(L/S)

扬程(m)

电机功率(KW)

XBD3.8/5G-DL

5

38

5.5

XBD5.7/5G-DL

5

57

7.5

XBD7.6/5G-DL

5

76

11

XBD9.5/5G-DL

5

95

15

XBD11.4/5G-DL

5

114

15

XBD13.3/5G-DL

5

133

18.5

XBD15.2/5G-DL

5

152

22

XBD17.1/5G-DL

5

171

22

XBD19.0/5G-DL

5

190

30

XBD4.6/10G-DL

10

46

11

XBD6.9/10G-DL

10

69

15

XBD9.2/10G-DL

10

92

22

XBD11.5/10G-DL

10

115

30

XBD13.8/10G-DL

10

138

30

XBD16.1/10G-DL

10

161

37

XBD18.4/10G-DL

10

184

45

XBD20.7/10G-DL

10

207

45

XBD23.0/10G-DL

10

230

55

XBD4.4/15G-DL

15

44

15

XBD6.6/15G-DL

15

66

18.5

XBD8.8/15-100DL

15

88

30

XBD11.0/15G-DL

15

110

37

XBD13.2/15G-DL

15

132

37

XBD15.4/15G-DL

15

154

45

XBD17.6/15G-DL

15

176

55

XBD19.8/15G-DL

15

198

55

XBD22.0/15G-DL

15

220

75

XBD24.0/15G-DL

15

240

75

XBD4.0/20G-DL

20

40

15

XBD6.0/20G-DL

20

60

18.5

XBD8.0/20G-DL

20

80

30

XBD10.0/20G-DL

20

100

37

XBD12.0/20G-DL

20

120

37

XBD14.0/20G-DL

20

140

45

XBD16.0/20G-DL

20

160

55

XBD18.0/20G-DL

20

180

55

XBD20.0/20G-DL

20

200

75

XBD22.0/20G-DL

20

220

75

XBD4.0/25G-DL

25

40

18.5

XBD6.0/25G-DL

25

60

30

XBD8.0/25G-DL

25

80

37

XBD10.0/25G-DL

25

100

45

XBD12.0/25G-DL

25

120

55

XBD14.0/25G-DL

25

140

75

XBD16.0/25G-DL

25

160

75

XBD18.0/25G-DL

25

180

90

XBD20.0/25G-DL

25

200

90

XBD22.0/25G-DL

25

220

110

XBD4.0/30G-DL

30

40

18.5

XBD6.0/30G-DL

30

60

30

XBD8.0/30G-DL

30

80

37

XBD10.0/30G-DL

30

100

45

XBD12.0/30G-DL

30

120

55

XBD14.0/30G-DL

30

140

75

XBD15.9/30G-DL

30

159

75

XBD18.0/30G-DL

30

180

90

XBD20.0/30G-DL

30

200

90

XBD22.0/30G-DL

30

220

110

XBD4.2/35G-DL

35

42

30

XBD6.3/35G-DL

35

63

37

XBD8.4/35G-DL

35

84

45

XBD10.5/35G-DL

35

105

55

XBD12.6/35G-DL

35

126

75

XBD14.7/35G-DL

35

147

90

XBD15.9/35G-DL

35

159

90

XBD16.8/35G-DL

35

168

90

XBD18.9/35G-DL

35

189

110

XBD21.0/35G-DL

35

210

132

XBD4.0/40G-DL

40

40

30

XBD6.0/40G-DL

40

60

37

XBD8.0/40G-DL

40

80

45

XBD10.0/40G-DL

40

100

55

XBD12.0/40G-DL

40

120

75

XBD14.0/40G-DL

40

140

75

XBD15.5/40G-DL

40

155

90

XBD15.9/40G-DL

40

159

110

XBD18.0/40G-DL

40

180

110

XBD20.0/40G-DL

40

200

132

XBD21.2/40G-DL

40

212

132

XBD5.4/45G-DL

45

54

45

XBD8.1/45G-DL

45

81

55

XBD10.8/45G-DL

45

108

75

XBD13.5/45G-DL

45

135

90

XBD15.0/45G-DL

45

150

110

XBD16.2/45G-DL

45

162

110

XBD18.9/45G-DL

45

189

132

XBD21.6/45G-DL

45

216

132

XBD5.3/50G-DL

50

53

45

XBD7.5/50G-DL

50

75

55

XBD10.0/50G-DL

50

100

75

XBD12.5/50G-DL

50

125

90

XBD15.0/50G-DL

50

150

132

XBD17.5/50G-DL

50

175

132

XBD20.0/50G-DL

50

200

132

XBD4.5/55G-DL

55

45

45

XBD6.6/55G-DL

55

66

55

XBD8.8/55G-DL

55

88

75

XBD11.0/55G-DL

55

110

90

XBD13.2/55G-DL

55

132

110

XBD15.0/55G-DL

55

150

132

XBD17.5/55G-DL

55

175

132

XBD4.5/60G-DL

60

45

55

XBD6.3/60G-DL

60

63

75

XBD9.3/60G-DL

60

93

110

XBD10.0/60G-DL

60

100

90

XBD12.8/60G-DL

60

128

132

XBD6.2/65G-DL

65

62

75

XBD9.2/65G-DL

65

92

110

XBD10.0/65G-DL

65

100

110

XBD6.1/70G-DL

70

61

75

XBD9.1/70G-DL

70

91

110

XBD9.9/70G-DL

70

99

132

XBD12.5/70G-DL

70

125

132

XBD6.0/75G-DL

75

60

75

XBD9.0/75G-DL

75

90

110

XBD9.7/75G-DL

75

97

132

XBD12.0/75G-DL

75

120

132

XBD6.0/80G-DL

80

60

75

XBD9.0/80G-DL

80

90

110

XBD9.3/80G-DL

80

93

132

结构图纸

使用说明

部件的组装

1. 将密封环和轴瓦装在泵座上.分别用紧定螺钉固定。

2. 将口环装在中段上.并用紧定螺钉固定。

3. 将导叶套装在导叶上.并用螺钉将后导叶固定在后段上。

4. 将平衡鼓套压进后段上,并用螺钉将后导叶固定在后段上。

5. 在填料室内装好填料.并用双头螺栓将填料压盖固定在填料体上,(25LG/32LG和40LG泵还需要在填料室底部装入水封环)。

6. 将轴承装在轴上.并用圆螺母和止退垫圏紧固。然后将装有毛毡圏的轴承盒装在轴承上,注意在轴承盒内和轴承上注入适量钙基黄油.再把挡水圏纸垫和轴套丙套在轴上.并在轴上嵌入平衡鼓用键。

总装

1. 将轴穿过填料室。使轴承盒靠在与之配合孔的端面上.然后装上装有毛毡图的轴承压盖.并用镙栓将轴承盒和轴承压盖固定在支座上。

2. 将电机座装在支座上,并用螺栓固定。

3. 将轴、支座和电机座组裝的部件倒置过来.使电机座在下.轴的下端朝上。

4. 将0形密封圈裝在支座上,并将平衡鼓装在轴上。然后装上后段。

5. 在轴上嵌入末级叶轮用健.并依次装一件末级叶轮和轴套乙。

6. 将裝有0形密封圏的中段穿进泵轴装在后段上、然后装上导叶装好。

7.重复5、6顺序.一直将首级中段和首级导叶装好。

8. 将首级叶轮用镩嵌入轴上.然后将首级叶轮和首级轴套乙依次套在轴上。

9. 将轴套甲用键嵌入轴上.并装入上轴套甲.然后用两件圆螺母固定紧。

10. 将形密封圈嵌入泵座.并装上四件拉紧螺栓.然后将泵座装在首级中段上.注意四根拉紧螺栓要通过支座上的四孔.

11. 用螺母紧固四个拉紧螺栓。

12. 将多级泵再倒过来.把泵联轴器用键固定在轴上,然后将装有电机联轴器的电机用镙栓固定在电机座上。

13。 装好回水管路。各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步骤进行。

注意事项

1. 安装前检査水泵和电机的完好惰况;

2. 泵安装位置应尽可能靠近水源处;

3. 泵与底座安装有两种方式,一种是直接装在水泥基础上的刚性连接,另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接,具体方法见安装示意图所示;

4. 直接安装可将泵安放在基础上垫高30-40毫米(准备充填水泥浆之用),然后进行校正,并穿好地脚螺栓,充填水泥砂浆,经3~5天水泥干涸后重新校正,待水泥完全干涸后,拧紧地脚螺栓的螺母。

5. 安装管路时,进、出水管路都应有各自的支撑,不应使泵的法兰承受过大的管路重量.

泵用于有吸程场合,进水管端应装有底阀,并且进出口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象存在。

6. 在逬口管路上最好装有过滤网,以防杂质进入叶轮内部.滤网的有效面积应是进水管面积的3~4倍,以保证液体的自由畅通;

7. 为了维护和使用方便安全,在泵的进.出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表,以保证泵在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命;

8. 进口如需扩径连接,请选用偏心异径管连接头。

维护保养

1. 将泵周围清除干净。

2. 在轴承盒内用油杯注入适量的钙基黄油。

3. 调节填料压盖的松紧程度。

4. 检査电机转向是否与泵规定的转向一致.

5. 打开出口法兰处放气螺塞,打开回水管路的截止阀.通过漏斗向泵内灌引水(倒灌时不必加引水)。

6. 关闭出水管路的闸阀,拧上放气螺塞。

7. 上述工作完毕.后动电机。

8. 当多级泵以正常速度运转后.逐渐打开出口闸阀^直到所需流置和扬程为止,泵在长期运转时.应尽量在规定的流置及扬程范围内工作.以获得最大的节能效果.泵在运行中.不应超过性能表中的大流量点运行。

9. 在运行中,轴承的温度不得超过外界温度其极限温度不大于75℃。

10. 填料室漏水程度以不呈线状为宜.以保持轴和填料的正常润滑和冷却.

11. 泵轴封选用机械密封时.启动前必须灌满水,防止机械密封干运转。

12. 当泵停车时,应先关闭出水管路上的闸阀,然后停止电机运转。

13. 泵在运行中发现有不正常的矂音时,应立即停机检査其原因。

14. 冬季冷冻季节如短期停用水泵吋.须拧开平衝管路下端三通上的放水镙塞或拧开与逬口法兰呈180°。方向的泵座上的放水螺塞,放掉泵中的存水,以防冻裂水泵。

15. 泵经长期使用后。当流量、压力有显著下降时,应拆开水泵进行检査,更換其已磨损的零件。

16. 长期停止使用水泵时.水泵应拆卸.将泵零件上的水份擦干.除去锈污.并涂以防锈油脂,然后装好后妥善保存.多级泵在停用期间(尤其是用做消防泵时).必须每隔1个月左右启动运转一次.时间不少于5分钟.以保证泵的可靠运转。

故障排除

故障现象

可能产生的原因

排除方法

    
1、水泵不出水
    

进水口阀门未打开,进出管路阻塞,叶轮流道阻塞
电机运行方向不对,电机缺相转速很慢
吸入管漏气
泵没灌满液体,泵腔内有空气
进口供水不足,吸程过高,底阀漏水
管路阻力过大,泵选型不当

检查,去除阻塞物
调整电机转向,紧固电机接线
拧紧各密封面,排除空气
打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气
停机检查、调整
减少管路弯道,重新选泵

2、水泵流量不足
    

先按1原因检查
管道、泵流道或叶轮部分阻塞,水垢沉积
电压偏低
叶轮磨损
超过额定流量使用

先按1排除
去除阻塞物,重新调整阀门开度
稳压
更换叶轮
调节流量,关小出口阀门

3、功率过大
    

吸程过高
泵轴承磨损
管路支撑不稳

降低
更换轴承
稳固管路

4、杂音振动
    

液体混有气体
产生汽蚀
轴承损坏
电机超载运行
流量过大,超载运行

提高吸入压力,排气
降低真空度
更换轴承
调整按5
关小出口阀门

5、电机发热
    

局部摩擦
电机轴承损坏
电压不足
机械密封磨损

检查排除
更换轴承
稳压
更换

6、水泵漏水

泵体有砂孔或破裂
密封面不平整
安装螺栓松懈

焊补或更换
修整
紧固

类似产品
相关资讯
400-960-9610
网站关键词:立式离心泵,多级离心泵,管道离心泵,化工离心泵,不锈钢离心泵,耐腐蚀离心泵
版权所有:鹤川泵业(上海)博悦彩票APP下载   沪ICP备15000268号-1
博悦彩票平台 博悦彩票平台 爱尚彩票平台 博亿彩票APP下载 河北快3走势图 必中彩票注册 博悦彩票APP下载 博美彩票APP下载 奔驰彩票APP下载 必中彩票注册