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CQGL管道磁力泵
标签:管道磁力泵磁力管道泵
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产品简介

CQGL型管道式磁力泵是本公司在十多年设计制造卧式磁力泵经验基础上开发的一种新型管道泵,它既具有ISG型管道离心泵的特点、又具有磁力化工泵的优点,是最新一代的无泄漏管道离心泵。

型号意义

产品优势

1、CQGL型管道式磁力泵进行无泄漏运转,可输送易燃、易爆、剧毒及腐蚀介质;

2、材质优良,泵体、叶轮、隔离套等过滤部件均采用优质不锈钢制造;

3、轴套采用高耐磨的碳化硅、碳化钨,滑动轴承采用碳石M106K,并设置了润滑油槽,有效地保证泵的使用寿命;

4、立式安装,结构紧凑、占地面积小;

5、振动小,噪音低,运行特别平稳;

6、泵的绝大多数零部件与CQGL系列磁力泵互换,泵的性能与CQGL系列相同;流量为3.2-100m3/h;扬程为20-80m;功率为0.75-75Kw

性能参数
本数据仅供参考,请以实际订货为准!

型号

口径(mm)

流量

扬程

电机功率

电压

材质

进口

出口

(m3/h)

(m)

(KW)

(V)

CQG32-125L

32

20

3.2

20

1.1

380

不锈钢

CQG32-160L

32

20

3.2

32

1.5

380

CQG40-105L

40

25

3.2

12.5

1.1

380

CQG40-125L

40

25

6.3

20

2.2

380

CQG40-160L

40

25

6.3

32

3

380

CQG40-200L

40

25

6.3

50

5.5

380

CQG50-85L

50

32

6.3

8

1.1

380

CQG50-105L

50

32

6.3

12.5

1.5

380

CQG50-125L

50

32

12.5

20

3

380

CQG50-160L

50

32

12.5

32

4

380

CQG50-200L

50

32

12.5

50

7.5

380

CQG50-250L

50

32

12.5

80

18.5

380

CQG65-125L

65

50

25

20

4

380

CQG65-160L

65

50

25

32

7.5

380

CQG65-200L

65

40

25

50

15

380

CQG65-250L

65

40

25

80

22

380

CQG80-125L

80

65

50

20

7.5

380

CQG80-160L

80

65

50

32

15

380

CQG80-200L

80

50

50

50

22

380

CQG80-250L

80

50

50

80

37

380

CQG100-125L

100

80

100

20

15

380

CQG100-160L

100

80

100

32

22

380

CQG100-200L

100

65

100

50

37

380

CQG100-250L

100

65

100

80

55

380

注: 每个型号都可可配防爆电机

结构图纸


使用说明

安装和调试

1. 不锈钢磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。

2. 当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打幵吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时, 管道需配爸底阀。

3. CQGL型不锈钢磁力泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡庄及异常声晌,各紧固件要紧固。

4. 检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

5. 电机苣动后,缓慢打幵排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。

6. 泵停止工作前,应先关团排出阀门,然后切断电源。

注意事项

1. 因不锈钢磁力泵轴承的冷却和通滑是靠被辙送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再层动时所造成时空载运转。

2. 被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。

3. 不锈钢磁力泵在使用中环境溫度应小于40℃,电机溫升不得超过75℃。

4. 被输送的介质及其溫度应在泵材允许范围內(洋见附表卜工程塑料泵的使用溫度〈60℃,金属泵的使用溫度〈100℃,辙送吸入压力不大于0.2MPa,最大工作压力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m㎡,粘度不大于30x10-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

5. 对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排淨泵內积液。

6. CQGL型不锈钢磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。

维护保养

该泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。

维护该泵时应注意几个主要部位:

1. 滚动轴承:当泵长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。

2。 前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。

3. 机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O'形密封圈进行重新装配。

故障排除

故障形式

产生原因

排除方法

泵不出水

水泵反转

改变电机接线

进水管道漏气

杜绝漏气

泵腔蓄水不足

增加蓄水量

电压太高,启动时联轴器打滑

调正电压

吸程太高

降低泵安装位置

阀门没有打开

校正或更改阀门

流量不足

吸入管径太小或淤塞

调换或清洗进水管

叶轮流道阻塞

清洗吋轮

扬程过高

开大出水阀

转速不够

恢复额定转速

扬程过低

流量过大

关小出水阀

转速太低

恢复额定转速

噪音太大

泵轴严重磨损

更換泵轴

轴承严重磨损

更换轴承

外磁钢或内磁钢与隔离套接触

拆除泵头重新组装

密封环与叶轮磨擦

更换止推环.密封环

冷却箱内滚动轴承磨损

更换滚动轴承

漏 液

〇型密封圈损坏

更换〇型密封圈

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