卧式离心泵,立式离心泵

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甲醇泵
标签:油泵自吸甲醇泵
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产品简介

甲醇泵是单吸单级离心泵的一种,属立式结构,因其进出口在同一直线上,且进出口口径相同,仿似一段管道,也改装车配件,是甲醇双重燃料的发动机控制设备。无需改变车辆任何系统,可自由选择工业酒精、国标汽油、乙醇汽油等。安装到汽油车上起到节能环保,降低费用的作用。

型号意义

产品优势

本泵具有结构紧凑、操作简便、自吸性能好、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动时不需引灌等特

点。是国内的新一代产品。具有广阔的应用市场和发展前景。此泵性能范围:流量为3M3/h~190M3/h,扬程为22m~60m,口径为:25mm~150mm。

选型范围

不含固体颗粒腐蚀液体、强酸、强碱、乙醇、漂白剂、照相液、硝酸、盐酸、氢氟酸、醋酸、氢氧化纳、丙酮、四氧乙烷、海水、盐水等等。

性能参数
本数据仅供参考,请以实际订货为准!

型号

进口

出口

流量

扬程

吸程

转速

配套功率

mm

mm

m3/h

m

m

r/min

(kW)

25 JMZ- 22

25

25

3

22

5

2900

1.1

25 JMZ- 30

25

25

3

30

6

2900

1.5

40 JMZ- 22

40

25

6

22

5

2900

1.5

40 JMZ- 30

40

25

6

30

6

2900

2.2

40 JMZ- 40

40

25

6

40

6

2900

3

50 JMZ- 22

50

40

12

22

5

2900

2.2

50 JMZ- 30T

50

50

20

30

6

2900

4

50 JMZ- 40

50

40

12

40

6

2900

4

65 JMZ- 22

65

50

24

22

5

2900

4

65 JMZ- 30T

65

65

30

30

6

2900

5.5

80 JMZ- 22

80

65

48

22

5

2900

5.5

80 JMZ- 30

80

65

48

30

5

2900

7.5

100 JMZ- 22

100

80

80

22

5

2900

11

100 JMZ- 30

100

80

100

30

5

2900

15

150 JMZ- 22

150

125

160

22

5

2900

15

150 JMZ- 30

150

125

160

30

5

2900

22

200 JMZ- 22

200

150

200

22

5

1450

18.5

200 JMZ- 30

200

150

200

30

5

1450

30

结构图纸

使用说明

1. 起动前的准备与运行

2. 检査泵底座、联轴器、轴承座等连接部位的紧固件有否松动?如有松动应固紧。用手转动联轴器是否有卡带或异声等现象

3. 打开泵上方的加水阀门.加入储液水不少于泵体容积的三分之二,关闭阀门。以后开机不需再灌引水

4. 接上电源试转一下,从电机端看,为顺时针转向。(严禁反转)开机工作,观察泵运行是否正常?若有异常现象,应找出原因,加以排除。

注意事项

1. 在泵与电动机直联传动时,应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响,因此必须仔细认真地安装和校正。

3。 为使泵体内能够保持一定的储存液,以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦,必须使泵的进口高于泵轴中心线。

吸入管路的安装应注:

1. 吸入口的安装高度不能超过5米,在条件许可时,吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面,并尽量縮短吸入管的长度,少装弯头,这样有利于縮短自吸时间,提高自吸功能。

2。 吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体,即吸入管路不允许有漏气现象存在。

3. 应防止泵体内吸入固体等杂物,为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍,过滤器应定期检査。

4。 吸入管路和吐出管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。

5. 在安装时,应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

6。 安装时应严格检査泵壳及管路中有无石块,铁砂等杂物。

7。 在机组实际运转3-4小时后,作最后检查,如无不良现象,则认为安装己妥,在试运转中应检查轴承的温度,轴承体的温度不宜超过70℃。

8。 该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为Φ12的胶管或塑料管之用,其螺纹尺寸为M12×1.75

9. 在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时,应在泵的出口处加接排气小管及阀。

 

维护保养

该自吸泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。

维护该泵时应注意几个主要部位:

1. 滚动轴承:当泵长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。

2。 前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。

3. 机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O'形密封圈进行重新装配。

故障排除

故障

产生原因

排除方法

水泵不出

泵壳内未加储液或储液不足

加足储液

吸入管路漏气

检查并排除漏气现象

转速太低

调整转速

吸程太高或吸入管路过长

降低吸程或縮短吸入管路

机械密封泄漏量过大

修复或更换

吸入管路气体不能从出口排出

使之排出

杂音和振动较大

底脚不稳

加固

泵轴弯曲

更换或校正

汽蚀现象

调整工况

轴承磨损严重

更换

进口管路内有杂物

滴除杂物

泵与电动机两者主轴不同心

调整同轴度

出水量不足

叶轮流道与吸入管被堵塞

排除堵塞物

叶轮或叶轮密封磨损严重

更换口环

功率不足或转速太低

加足功率、调至额定转速

轴功率消耗过大

流置过大

升高出口压力

转速太高

适当降低

泵轴弯曲或叶轮卡碰

更换或校正

泵内流道堵塞或被卡住

排除堵塞物

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