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不锈钢螺杆泵
标签:G型不锈钢螺杆泵螺杆泵
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产品简介
单螺杆泵在发达国家已广泛使用,国外多数称单螺杆泵“莫诺泵”《MONOPUMPS》,德国称“偏心转子泵”。由于其优良的性能,近年来在国内的应用范围也在迅速扩大。它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能上诚,这是其它任何泵种所不能替代的。目前我单位的产品已自成一体系,压力为0.4∽1.2MPa,可满足广大用户对单螺杆泵的不同需求。 

单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种,传动可采用联轴器直接传动,或采用低速电机三角带传到,变速箱,无级变速器等装置变速。流量0.8-150m3/h,压力0.4-1.2MPa。 
型号意义

产品优势
污泥螺杆泵与其他泵类的优势比较
与离心泵相比螺杆泵无需安装阀门,流量更加稳定;
与柱塞泵相比G型单螺杆泵具有更强的自吸能力;
与隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质,也可输送各种腐蚀性物质;
与齿轮油泵相比,螺杆泵可输送更高粘度的介质;
与柱塞泵,隔膜泵及齿轮泵不同的是,污泥螺杆泵可用于药剂填充和计量。
选型范围
1、 制糖厂的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的输送;
2、 罐头厂的、食品厂的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各种维生素液、麦芽糖、蕃茄酱、果酱、蛋黄酱、冰淇淋等的装料和输送;
3、 酿造酒厂的酒类饮料、香料、发酵液的投料配料,压滤机装料粮食废渣的输送;
4、 鱼类加工厂的鱼肝油、鱼油、鱼松、鱼渣的输送;
5、 果品加工厂糖汁、果汁的输送、柑桔、水果的捣烂,填料机的加料等;
6、 粮油加工厂的食油、大米及玉米淀粉等的装填料及输送;
7、 肉类加工厂、屠宰物;油脂、肉油撺取、装箱、废液的输送;
8、 制药厂:各种维生素液、药液、乳剂的加料运输,悬浮液、盐水、盐污泥、药渣等输送;
9、 化学工业:酸、碱液的输送,各种悬浮液、油脂、胶液、各种化学染料、油漆、各种粘合剂、软膏、浆料的投料、配料和输送,尤其是一般离心式泵无法输送的各种高粘度物料、或带固体颗粒和物料本泵都能输送;
10、 油墨的配料输送;
11、 造纸厂的纸浆、墨液的输送;
12、 石油化工厂的油类产品,油脂、废液污泥的输送;
13、 乙炔站电石污泥的输送;
14、 建筑行业输送灰浆、石灰乳、砂浆、水泥浆等;
15、 可用着并泵抽水、饲料加工过程中的输送及装投类;
16、 广泛用于工业和生活的污水、污泥处理,污水中通常含有许多悬浮物有一定腐蚀性和粘度,往往含有固体颗粒,固而使用浓浆泵输送是合适的;
17、 用于原子能发射站的污染水、污染液和其它物料的输送;
18、 矿井排污水、污泥。
运行原理
单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
单螺杆泵是一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵,它最适于吸排黏稠液体。
性能参数
本数据仅供参考,请以实际订货为准!

型号

流量

压力

允许最高转数

电机功率

必需汽蚀余量

进口法兰通径

出口法兰通径

允许颗粒直径

允许纤维长度

(m3/h)

(Mpa)

(r/min)

(kw)

(m)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

G20-1

0.8

0.6

960

0.75

4

25

25

1.5

25

G20-2

1.2

1.5

G25-1

2

0.6

960

1.5

40

32

2

30

G25-2

1.2

2.2

G30-1

5

0.6

960

2.2

50

40

2.5

35

G30-2

1.2

3

G35-1

8

0.6

960

3

65

50

3

40

G35-2

1.2

4

G40-1

12

0.6

960

4

80

65

3.8

45

G40-2

1.2

5.5

G50-1

14

0.6

720

5.5

4.5

100

80

5

50

G50-2

1.2

7.5

G60-1

22

0.6

720

11

5

125

100

6

60

G60-2

1.2

15

G70-1

38

0.6

720

11

150

125

8

70

G70-2

1.2

18.5

G85-1

56

0.6

630

15

150

150

10

80

G85-2

1.2

30

G105-1

100

0.6

500

30

200

200

15

110

G105-2

1.2

55

G135-1

150

0.6

400

45

250

250

20

150

G135-2

1.2

90

结构图纸

使用说明

一、根据介质粘度选择泵的转速

介质粘度

1-1000(CSt)

1000-10000(CSt)

10000-100000(CSt)

100000-1000000(CSt)

转速

600-1000

300-600

200-400

20-100

二、根据介质的磨损性选择泵的转速

介质磨损状况

介质名称

转速(r/min)

无磨损性

淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油等

600-1000

一般

泥浆、工业废水、油漆颜料、粘灰浆,鱼、麦夫、菜籽油过滤后的沉积物等

300-600

严重

石灰浆、粘土、灰泥、陶土

50-200

注:a。表中给出了所输送的具体介质及其磨损性的特例,请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化;

      b。当泵的规格越大时,转速应选低一些。

三、按输出压力定级数

磨损性

一级

二级

磨损性

一级

二级

磨损性

一级

二级

0.6Mpa

1。2Mpa

一般

0。4Mpa

0.8Mpa

严重

0.2Mpa

0.4Mpa

注:在选择转速时也要根据经验,因为一些其它因素也影响着转速的选择,在最后确定了上述数值的同时最好与本公司协商而定。

四、单螺杆泵用的橡胶基本特性

                 橡胶  

丁晴橡胶

氟橡胶

乙丙橡胶

天然橡胶

介质        适应性

NBR

FPM

EPDM

NR

耐最高温度

+100℃

+150℃

+120℃

+60℃

耐磨性

耐老化性

X

耐臭氧

X

X

耐蒸汽

X

耐燃性

X

     注:很好       ○优     X不行

五、单螺杆泵根据介质选择定子橡胶

橡胶  

丁晴橡胶

氟橡胶

食品橡胶

乙丙橡胶

天然橡胶

 

橡胶  

丁晴橡胶

氟橡胶

食品橡胶

乙丙橡胶

天然橡胶

介质适应性

NBR

FPM

W-NBR

EPDM

NR

介质适应性

NBR

FPM

W-NBR

EPDM

NR

水(含污水)

乙醇

植物油

X

煤油

X

X

矿物油

X

X

柴油

X

X

氨气

X

氯化氩

X

X

X

X

芳香族溶剂

X

X

X

X

含酮类物料

X

X

X

X

浓碱

X

X

含醇类物料

浓硝酸

X

X

X

X

含脂类物料

X

X

X

X

冰醋酸

X

含醚类物料

X

X

X

X

稀硫酸

泥浆

浓硫酸

X

X

X

磷酸

稀盐酸

X

碳酸钠

X

浓盐酸

糖醛

X

热水

X

X

苯100

X

X

X

X

汽油

X

X

丙酮

X

X

X

X

甲苯

X

X

X

X

亚麻子油

X

二甲苯

X

X

X

X

二硫化碳

X

X

X

X

     注:1、表中介质是一些常用介质的适应性情况,如有特殊介质情况或特殊要求可怀本公司联系;

           2、很好       △一般     X不行



注意事项
单螺杆泵的使用起动
1、 准备必要的扳手和工具。
2、 检查机座,轴承和油腔无润滑油。
3、 检查空心轴血肉密封程度是否适当,填料压盖不可将盘根压得过紧,允许呈滴状渗出。
4、 用手或管子钳转动联轴器,注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象,如有应清除后方可开车。
5、 将料液注满泵腔,切勿于摩擦运转,以免扣球衬套。
6、 全开出液管的闸阀。
7、 开电动机。

单螺杆泵的停机
1、 关闭吸入管阀门。
2、 关闭排出管阀门。
3、 停止电机。
4、 当泵处于长期停止工作时,应将泵腔内料液放净,并用水或蒸汽冲洗。

单螺杆泵运转
1、 经常检查泵和电机轴承温升情况,最高温度不应超过75℃。
2、 及时补充润滑油,保证轴承润滑良好。
3、 运转过程中,如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查,排除故障。
4、 当流量显著减少,说明橡胶衬已磨损,应更换新衬套后再运转.
维护保养

1、开机前必先确定运转方向,不得反转。

2、严禁在无介质情况下空运转,以免损坏定子。

3、新安装或停机数天后的泵,不能立即起动,应先向泵体内注入适量机油,再用管子钳板动几转后才可起动。

4、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后,应用水或深剂进行冲洗,防止阻塞,以免下次起动困难。

5、冬季应排除积液,防止冻裂。

6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油,发现轴端有渗流时,要及时处理或调换油封。

7、在运行中如发生异常情况,应立即停车检查原因,排除故障。

故障排除

故障

原因

排除方法

1、泵不能起动

a、新泵转、定子配合过紧

a、用工具人力帮助转动几圈

b、电压、电流太低

b、检查、调整

c、介质粘度过高

c、稀释料液

2、泵不出液

a、旋转方向不对

a、调整方向

b、吸入管路有问题

b、检查泄漏,打开进出口阀门

c、介质粘度过高

c、稀释料液

d、转、定子损坏或传动部件损坏

d、检查更换

e、泵内导物堵塞

c、排除更换

3、流量达不到

a、管路泄漏

a、检查修理管路

b、阀门未全部打开或局部堵塞

b、打开全部阀门、排除堵塞物

c、转速太低

c、调整转速

d、转、定子磨损

d、更换损坏另件

4、压力达不到

a、转子、定子磨损

a、更换转、定子

5、电机过热

a、电机故障

a、检查电机、电压、电流、电频

b、出口压力过高,电机超载

b、检查扬程,开足出口阀门,排除阻塞

c、定子烧坏或粘在转子上

c、更换损坏件

6、流量压力急剧下降

a、管道突然堵塞或泄漏

参照以下几项,逐项排除

b、定子磨损恶劣

 

c、液体粘度突然改变

 

d、电压突然下降

 

7、轴密封处大量泄漏液体

a、软填料磨损

a、压紧或更换填料

b、机械密封损坏

b、修复或更换

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