卧式离心泵,立式离心泵

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GDL多级泵
标签:GDL多级离心泵GDL多级管道泵GDL立式多级泵
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专业售后团队,高效解决使用问题。
常规型号库存足,特殊定制同样快。
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产品简介

GDL型多级管道离心泵是我单位在国内外优秀泵型之基础上结合用户的使用要求及消防有关标准,并根据JB/TQ6435-92标准设计制造的新一代产品。采用立式节段式外加不锈钢壳体结构,使得泵的进出口位于同一水平线上且口径相同,能象阀门一样安装于管路之中,它同时集中了多级泵之高压,立式泵之占地面积小及管道泵之安装方便的优点。水泵吸入、排出口位于同一直线上。转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成,进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。轴封采用机械密封,用平衡室的压力水进行润滑和冷却。是各大行业冷热水或物理化学性质类似于水等液体输送的最佳泵型。具有高效节能,运行平稳等优点,且轴封采用耐磨机械密封,无泄漏使用寿命长。 

型号意义

产品优势

1. 水力模型先进:效率高,性能范围广。

2. 安装、维修方便:管道式安装、进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向,安装维修极为方便。

3. 外形美观:采用优质不锈钢外套,外形美观。

4. 更少的运行、维修费用:采用优质机械密封,耐磨损、无泄漏、使用寿命长,故障率低,具有更少的运行维修费用。

5. 独特部件、降低噪音:独特的水力部件设计,良好的过流性能,最大地减少流动噪音。

立式结构,占地面积小。

选型范围

流量:2-160m3/h;

扬程:24-200m;

功率:1.1-90kw;

转速:2900r/min;

口径:φ25-φ150;

温度范围:-15-+120℃;

工作压力:≤2。5Mpa

性能参数
本数据仅供参考,请以实际订货为准!

产品型号

级数

流量

杨程

电机功率

(m3/h)

(L/S)

25GDL2-12×

2

2

0.56

24

0.75KW-2

3

2

0.56

36

1.1KW-2

4

2

0.56

48

1.1KW-2

5

2

0.56

60

1.5KW-2

6

2

0.56

72

2.2KW-2

7

2

0.56

84

2.2KW-2

8

2

0.56

96

2.2KW-2

9

2

0.56

108

2.2KW-2

10

2

0.56

120

3KW-2

11

2

0.56

132

3KW-2

12

2

0.56

144

4KW-2

13

2

0.56

156

4KW-2

14

2

0.56

168

4KW-2

15

2

0.56

180

4KW-2

25GDL3-10×

2

3

0.83

20

0.75KW-2

3

3

0.83

30

1.1KW-2

4

3

0.83

40

1.5KW-2

5

3

0.83

50

1.5KW-2

6

3

0.83

60

2.2KW-2

7

3

0.83

70

2.2KW-2

8

3

0.83

80

2.2KW-2

9

3

0.83

90

2.2KW-2

10

3

0.83

100

3KW-2

11

3

0.83

110

3KW-2

12

3

0.83

120

4KW-2

13

3

0.83

130

4KW-2

14

3

0.83

140

4KW-2

15

3

0.83

150

4KW-2

25GDL4-11×

3

4

1

33

1.1KW-2

4

4

1

44

1.5KW-2

5

4

1

55

2.2KW-2

6

4

1

66

2.2KW-2

7

4

1

77

3KW-2

8

4

1

88

3KW-2

9

4

1

99

3KW-2

10

4

1

110

4WK-2

11

4

1

121

4WK-2

12

4

1

132

4KW-2

13

4

1

143

4KW-2

32GDL6.5-15×

2

6.5

1.81

30

1.5KW-2

3

6.5

1.81

45

2.2KW-2

4

6.5

1.81

60

3KW-2

5

6.5

1.81

75

4KW-2

6

6.5

1.81

90

4KW-2

7

6.5

1.81

105

5.5KW-2

8

6.5

1.81

120

5.5KW-2

9

6.5

1.81

135

5.5KW-2

10

6.5

1.81

150

7.5KW-2

11

6.5

1.84

165

7.5KW-2

12

6.5

1.81

180

7.5KW-2

40GDL6-15×

2

6

1.67

30

1.5KW-2

3

6

1.67

45

2.2KW-2

4

6

1.67

60

3KW-2

5

6

1.67

75

4KW-2

6

6

1.67

90

4KW-2

7

6

1.67

105

5.5KW-2

8

6

1.67

120

5.5KW-2

9

6

1.67

135

5.5KW-2

10

6

1.67

150

7.5KW-2

11

6

1.67

165

7.5KW-2

12

6

1.67

180

7.5KW-2

40GDL12-15×

2

12

3.33

30

2.2KW-2

3

12

3.33

45

3KW-2

4

12

3.33

60

4WK-2

5

12

3.33

75

5.5KW-2

6

12

3.33

90

5.5KW-2

7

12

3.33

105

7.5KW-2

8

12

3.33

120

7.5KW-2

9

12

3.33

135

11KW-2

10

12

3.33

150

11KW-2

50GDL12-15×

2

12

3.33

30

2.2KW-2

3

12

3.33

45

3KW-2

4

12

3.33

60

4WK-2

5

12

3.33

75

5.5KW-2

6

12

3.33

90

5.5KW-2

7

12

3.33

105

7.5KW-2

8

12

3.33

120

7.5KW-2

9

12

3.33

135

11KW-2

10

12

3.33

150

11KW-2

50GDL18-20×

2

18

5

40

4KW-2

3

18

5

60

5.5KW-2

4

18

5

80

7.5KW-2

5

18

5

100

11KW-2

6

18

5

120

11KW-2

7

18

5

140

15KW-2

8

18

5

160

15KW-2

50GDL24-20×

2

24

6.67

40

5.5KW-2

3

24

6.67

60

7.5KW-2

4

24

6.67

80

11KW-2

5

24

6.67

100

11KW-2

6

24

6.67

120

15KW-2

7

24

6.67

140

15KW-2

8

24

6.67

160

18.5KW-2

65GDL24-20×

2

24

6.67

40

5.5KW-2

3

24

6.67

60

7.5KW-2

4

24

6.67

80

11KW-2

5

24

6.67

100

11KW-2

6

24

6.67

120

15KW-2

7

24

6.67

140

15KW-2

8

24

6.67

160

18.5KW-2

65GDL36-20×

2

36

10

40

7.5KW-2

3

36

10

60

11KW-2

4

36

10

80

15KW-2

5

36

10

100

18.5KW-2

6

36

10

120

22KW-2

7

36

10

140

22KW-2

8

36

10

160

30KW-2

80GDL36-20×

2

36

10

40

7.5KW-2

3

36

10

60

11KW-2

4

36

10

80

15KW-2

5

36

10

100

18.5KW-2

6

36

10

120

22KW-2

7

36

10

140

22KW-2

8

36

10

160

30KW

80GDL54-14×

2

54

15

28

7.5KW-2

3

54

15

42

11KW-2

4

54

15

56

15KW-2

5

54

15

70

18.5KW-2

6

54

15

84

18.5KW-2

7

54

15

98

22KW-2

8

54

15

112

30KW-2

9

54

15

126

30KW-2

10

54

15

140

37KW-2

80GDL50-20×

2

50

13.9

40

11KW-2

3

50

13.9

60

15KW-2

4

50

13.9

80

18.5KW-2

5

50

13.9

100

22KW-2

6

50

13.9

120

30KW-2

7

50

13.9

140

30KW-2

8

50

13.9

160

37KW-2

100GDL72-20×

2

72

20

40

15KW-2

3

72

20

60

18.5KW-2

4

72

20

80

30KW-2

5

72

20

100

30KW-2

6

72

20

120

37KW-2

7

72

20

140

45KW-2

8

72

20

160

55KW-2

100GDL72-30×

2

72

20

60

18.5KW-2

3

72

20

90

30KW-2

4

72

20

120

37KW-2

5

72

20

150

45KW-2

6

72

20

180

55KW-2

7

72

20

210

75KW-2

8

72

20

240

90KW-2

100GDL100-20×

2

100

30

40

18.5kw-2

3

100

30

60

30KW-2

4

100

30

80

37KW-2

5

100

30

100

45KW-2

6

100

30

120

55KW-2

7

100

30

140

75KW-2

8

100

30

160

75KW-2

100GDL100-30×

2

100

30

60

30KW-2

3

100

30

90

45KW-2

4

100

30

120

55KW-2

5

100

30

150

75KW-2

6

100

30

180

90KW-2

7

100

30

210

110KW-2

8

100

30

240

110KW-2

125GDL100-20×

2

100

30

40

18.5kw-2

3

100

30

60

30KW-2

4

100

30

80

37KW-2

5

100

30

100

45KW-2

6

100

30

120

55KW-2

7

100

30

140

75KW-2

8

100

30

160

75KW-2

125GDL100-30×

2

100

30

60

30KW-2

3

100

30

90

45KW-2

4

100

30

120

55KW-2

5

100

30

150

75KW-2

6

100

30

180

90KW-2

7

100

30

210

110KW-2

8

100

30

240

110KW-2

150GDL150-20×

2

150

41.6

40

30KW-2

3

150

41.6

60

37KW-2

4

150

41.6

80

45KW-2

5

150

41.6

100

55KW-2

6

150

41.6

120

75KW-2

7

150

41.6

140

90KW-2

8

150

41.6

160

90KW-2

150GDL150-30×

2

150

41.6

60

37KW-2

3

150

41.6

90

55KW-2

4

150

41.6

120

75KW-2

5

150

41.6

150

90KW-2

6

150

41.6

180

110KW-2

7

150

41.6

210

132KW-2

8

150

41.6

240

160KW-2

结构图纸

使用说明

1. 将泵周围清除干净。

2. 在轴承盒内用油杯注入适量的钙基黄油。

3. 调节填料压盖的松紧程度。

4. 检査电机转向是否与泵规定的转向一致.

5. 打开出口法兰处放气螺塞,打开回水管路的截止阀.通过漏斗向泵内灌引水(倒灌时不必加引水)。

6. 关闭出水管路的闸阀,拧上放气螺塞。

7. 上述工作完毕.后动电机。

8. 当多级泵以正常速度运转后.逐渐打开出口闸阀^直到所需流置和扬程为止,泵在长期运转时.应尽量在规定的流置及扬程范围内工作.以获得最大的节能效果.泵在运行中.不应超过性能表中的大流量点运行。

9. 在运行中,轴承的温度不得超过外界温度其极限温度不大于75℃。

10. 填料室漏水程度以不呈线状为宜.以保持轴和填料的正常润滑和冷却.

11. 泵轴封选用机械密封时.启动前必须灌满水,防止机械密封干运转。

12. 当泵停车时,应先关闭出水管路上的闸阀,然后停止电机运转。

13. 泵在运行中发现有不正常的矂音时,应立即停机检査其原因。

14. 冬季冷冻季节如短期停用水泵吋.须拧开平衝管路下端三通上的放水镙塞或拧开与逬口法兰呈180°。方向的泵座上的放水螺塞,放掉泵中的存水,以防冻裂水泵。

15. 泵经长期使用后。当流量、压力有显著下降时,应拆开水泵进行检査,更換其已磨损的零件。

16. 长期停止使用水泵时.水泵应拆卸.将泵零件上的水份擦干.除去锈污.并涂以防锈油脂,然后装好后妥善保存.多级泵在停用期间(尤其是用做消防泵时).必须每隔1个月左右启动运转一次.时间不少于5分钟.以保证泵的可靠运转。

注意事项

1. 安装前检査水泵和电机的完好惰况;

2. 泵安装位置应尽可能靠近水源处;

3. 泵与底座安装有两种方式,一种是直接装在水泥基础上的刚性连接,另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接,具体方法见安装示意图所示;

4. 直接安装可将泵安放在基础上垫高30-40毫米(准备充填水泥浆之用),然后进行校正,并穿好地脚螺栓,充填水泥砂浆,经3~5天水泥干涸后重新校正,待水泥完全干涸后,拧紧地脚螺栓的螺母。

5. 安装管路时,进、出水管路都应有各自的支撑,不应使泵的法兰承受过大的管路重量.

泵用于有吸程场合,进水管端应装有底阀,并且进出口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象存在。

6. 在逬口管路上最好装有过滤网,以防杂质进入叶轮内部.滤网的有效面积应是进水管面积的3~4倍,以保证液体的自由畅通;

7. 为了维护和使用方便安全,在泵的进.出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表,以保证泵在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命;

8. 进口如需扩径连接,请选用偏心异径管连接头。

维护保养

1、进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气;

2、禁止CDLF立式离心泵在汽蚀状态下长期运行;

3、禁止CDLF立式离心泵在大流量工况运行时,电机超电流长期运行;

4、定时检查CDLF立式离心泵运行中的电机电流值,尽量使泵在设计工况范围内运行;

5、CDLF立式离心泵在运行中应有专人看管,以免发生意外;

6、CDLF立式离心泵每运行500小时应对轴承进行加油;

7、CDLF立式离心泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大,应停车检查,必要进可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年

机械密封的维护与保养

1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒;

2、严禁机械封在干磨情况下工作;

3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成机械密封断裂损坏。

故障排除

故障现象

可能产生的原因

解决方法

水泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动

灌注引水不够

检查底阀是否漏水,再灌足引水

管路与仪表联接处漏气

拧紧漏气处

吸程过高

降低吸水高度

水泵不吸水真空表表示高度真空

底阀没有打开或己堵塞

检査底阀

吸水管路阻力太大

更换吸水

过滤器堵塞

清理过滤器

压力表有压力但仍不出水

出水管阻力太大

检査或缗短水管

旋转方向不对

检査电机,两相互调

出口管阀门未开

打开出口阀

叶轮堵塞

清除叶轮内的污物

达不到设计流量

有空气吸入

检査漏气部位并排除

由于水位降低.淹没深度不够,

延长吸水管.加深淹深度

叶轮内有异物堵塞

拆卸并滴除异物

转子部分严重磨损

更换密封坏

泵消耗功率过大

填料压得过紧.并发热

适当放松

流置过大

关小闸阀开度

回转体与壳体有碰擦

修整

泵轴承磨损

更换轴承

泵轴弯曲

更换或校正

泵振动加大

叶轮局部有堵塞

拆卸清除异物

叶轮破损

更换

流量过小

稍开出口阀

泵轴与电动机不同心

定点找正

轴承破损

更 换

混入空气.发生汽蚀

改变吸入位,改善吸水管

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