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FB、AFB耐腐蚀泵
标签: FB耐腐蚀泵 AFB耐腐蚀泵
国内知名品牌,口碑服务有保障。
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产品简介

AFB、FB型泵是单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵,本公司吸取90年代各类泵的特点,采用先进水力模型,新颖结构与高强度组合式双端面机械密封,具有高效节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。

产品优势

AFB、FB型泵是单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵具有高效节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。该泵适用于输送腐蚀性液体。被输送介质温度为-20℃~105℃,采用双端面密封冷却装置可输送300℃左右的高温介质。广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造等工业部门,也可供工矿、企业及城市供水、排水之用。(泵与输送介质接触过流部分为不锈钢1Cr18Ni9Ti制造)。

选型范围

不含固体颗粒腐蚀液体、强酸、强碱、乙醇、漂白剂、照相液、硝酸、盐酸、氢氟酸、醋酸、氢氧化纳、丙酮、四氧乙烷、海水、盐水等等。

流量Q:3~200m3/h

扬程H:10~60m

转速n:2900

配带功率:0。55~55KW

进口直径:25~150mm

最高工作压力:1.6Mpa

性能参数
本数据仅供参考,请以实际订货为准!

型 号

流量

扬程

转速

效率

轴功率

配用功率

汽蚀余量

m3/h

L/S

m

r/min

%

KW

KW

m

25FB-16

3.6

1

16

2900

33

0。48

1.1

4

25FB-16A

3.27

0。91

12。5

2900

34

0。34

0.75

4

25FB-25

3。6

1

25

2900

30

0.82

1。5

4

25FB-25A

3.27

0.91

20

2900

31

0.57

1.1

4

25FB-40

3.6

1

40

2900

23

1.71

3

4

25FB-40A

3。27

0.91

33.5

2900

24

1.21

2.2

4

40FB-16

7.2

2

16

2900

44

0.71

1.5

4

40FB-16A

6.55

1.82

12

2900

46.7

0。5

1.1

4

40FB-20

7.2

2

20

2900

42

0。93

1。5

4

40FB-25

7.2

2

25

2900

39

1。26

2.2

4

40FB-25A

6.55

1。82

20.5

2900

40

0。94

1.5

4

40FB-40

7。2

2

40

2900

32

2。45

3

4

40FB-40A

6。55

1.82

32

2900

33。5

1.73

2.2

4

40FB-63

7。2

2

63

2900

27

5。42

7.5

4

40FB-63A

6。72

1.87

56

2900

29

3。75

5.5

4

50FB-16

14。4

4

16

2900

56

1.09

5.2

3.5

50FB-16A

13.1

3.64

12

2900

57

0.81

1.5

3。5

50FB-25

14.4

4

25

2900

52

1.83

4

3.5

50FB-25A

13。1

3。64

20

2900

51。5

1.42

3

3.5

50FB-40

14。4

4

40

2900

46

3.32

5。5

3.5

50FB-40A

13.1

3。64

32。5

2900

45

2。62

5。5

3.5

50FB-63

14.4

4

63

2900

39

6.16

11

3.5

50FB-63A

13.1

3。64

54.5

2900

38

5.24

7.5

3。5

65FB-25

28。8

8

25

2900

62

3.16

5.5

3。5

65FB-25A

26。2

7.28

20

2900

62

2.36

4

3.5

65FB-30

28。8

8

30

2900

60。5

3.89

7.5

3。5

65FB-30A

26。2

7.28

25

2900

61

2.79

5.5

3。5

65FB-40

28.8

8

40

2900

57。5

5.46

11。5

3.5

65FB-40A

26。2

7。28

32

2900

58

4

7。5

3。5

65FB-64

28.8

8

64

2900

52.5

9.57

15

3。5

65FB-64A

26.2

7.28

55

2900

51.5

7.82

7.5

3.5

80FB-15

54.4

15

15

2900

69

3.2

5.5

3

80FB-15A

49.1

13.65

11。5

2900

69

2。62

4

3

80FB-24

54.4

15

24

2900

68

5.19

7。5

3

80FB-24A

49.1

13.65

19

2900

68

3.94

7.5

3

80FB-38

54.4

15

38

2900

66.5

8.41

15

3

80FB-38A

49.1

13。65

30.5

2900

66.5

6.34

11

3

80FB-60

54.4

15

60

2900

62.8

14。06

22

3

80FB-60A

49.1

13.65

52

2900

62.5

11.56

18.5

3

100FB-23

100。8

28

23

2900

73

8。65

15

3

100FB-23A

91.8

25.5

17.5

2900

73

6。51

11

3

100FB-37

100.8

28

37

2900

73

13。9

22

3

100FB-37A

91.8

25.5

29

2900

70.5

11

18。5

3

100FB-57

100.8

28

57

2900

70。5

22.2

37

3

100FB-57A

91.8

26.2

52

2900

70。5

18.77

37

3

150FB-22

190.8

53

22

2900

77

14.86

22

2。5

150FB-22A

173.5

48.2

17。5

2900

78

10.6

18。5

2.5

150FB-35

190.8

53

35

2900

76

23.94

37

2.5

150FB-35A

173.5

48.2

28

2900

76

17.42

30

2.5

150FB-56

190.8

53

56

2900

76

38。3

55

2。5

150FB-56A

173.5

48。2

50

2900

76

32.1

37

2。5

使用说明

1. 不锈钢化工泵的安装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装前必须仔细校正,不得草率,泵的外形及安装尺寸。

2。 必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必须根据泵的汽蚀余量特性,管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。泵吸上使用情况下,应在吸入管路上装上底阀,并在出口管路上设置壤液螺孔或阀门,以供起动前灌泵之用;不锈钢化工离心泵倒灌使用情况下,应在吸入管路上装上阀门和过滤器,以免杂物进入。

3. 吸入和吐出管路应该另有支架,不能用泵作支承。

4. 安装泵的地点,应便于巡回检查和检修。

5. 安装顺序

(1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。

(2)松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上,通过调整禊垫,找正机组的水平后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。

(3)用混凝土灌注底座和地脚螺检孔。

(4)待混凝土干涸后,应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵轴的氷平度。

(5)在接好管路及确定原动机转动方向以后,接上联轴器,再核对一遍轴的同心度,测量联轴器的外园上下,左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙,在一周内最大和最小的间咪差不得超过0.3mm.

(6)在机组实际运行3 — 4小时后作最后检查,如无不良现象,则认为安装合格。

注意事项

一般应注意的事项。

1. 由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒的介质中使用,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。

2。 在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。

3。 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。

4. 如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。

5。 安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。

6。 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗千净,尤其是动、静环端面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。

7. 装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。

8. 正确调整弹黃的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。

9。 对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗波,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。

维护保养

故障排除

故障的可能原因

泵输不出液体

流量、扬程不足

功率消耗过大

产生振动及躁音

密封处泄漏过多

轴封(包括填料函)发热

泵过份发热及转不动

轴承发热及轴承磨损

消除方法

泵内或吸入管内留有空气

 

 

 

 

 

重新灌泵排除空气

吸上扬程过高或灌注高不够

 

 

 

 

 

降低泵位,增加进口处压力

吸入管经过小或有杂物诸塞

 

 

 

 

 

加大吸入管径,清除#塞

吸入管浸入深度不够或漏气

 

 

 

 

 

 

增大浸入深度或检修管路

转速过高或过低

 

 

 

 

 

按规定要求检查原动机转速

泵转向不对

 

 

 

 

 

 

调整转向

总扬程与泵扬程不符

 

 

 

 

 

降低吐出系统阻力或高度

介质重度与粘度与果要求不符

 

 

 

 

 

应进行换算

在流量过小时运转产生振动

 

 

 

 

加大流量或设旁通循环管

泵与电机轴线不一致或轴穹曲

 

 

 

校正

转动部分与固定部分有磨擦

 

 

 

 

检修泵或改善使用.工况

轴承磨损严重或损坏

 

 

 

 

更换之

密封环磨损过多

 

 

 

 

 

 

更换之

轴套、填料或动静钚磨损过多

 

 

 

 

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