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IS、IR型单级单吸离心泵
标签: 单级单吸离心泵 IS单级单吸离心泵 IR单级单吸离心泵
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产品简介

IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵,是全国联合设计的节能泵,它是BA型、BL型及其他单级清水离心泵的更新型。优点有:全系列水力性能布局合理,用户选择范围宽,检修方便。本型泵适用于工业和城市给水、排水,也可用于农业排灌及供输送清水或物理化学性质类似于清水的其他液体之用,温度不高80℃。

型号意义

产品优势

1、IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的,主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。
2、IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵的泵体和泵盖部分,是从叶轮背面处剖分的,即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便,检修时不动泵体,吸入管路,排出管路和电动机,只需拆下加长联轴器的中间联接件,即可退出转子部分进行检修。
3、泵的壳体(即泵体和泵盖)构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子部分,滚动轴承受泵的径向力和轴向力。
4、为了平衡泵的轴向力,大多数泵的叶轮前、后均设有密封环,并在叶轮后盖板上设有平衡孔,由于有些泵轴向力不大,叶轮背面未设密封环和平衡孔。
5、泵的轴向密封环是由填料压盖,填料环和填料等组成,以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡,则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通,如叶轮入口处液体处于真空状态,则很容易沿着轴套表面进气,故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔,将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔,由于叶轮背面液体压力大于大气压,因而不存在漏气问题,故可不装填料环。
6、为避免轴磨损,在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有O型密封圈,以防止沿着配合表面进气或漏水。
7、泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的,泵的旋转方向,从驱动端看,为顺时针方向旋转。

选型范围

适用于工业和城市给水、排水,也可用于农业排灌及供输送清水或物理化学性质类似于清水的其他液体之用,温度不高80℃。

性能参数
本数据仅供参考,请以实际订货为准!

型号规格

流量  

扬程

转速

功率

m?/h

m

r/min

kW

50-32-125

12.5

20

2900

2。2

6.3

5

1450

0.55

50-32-125A

11.2

16

2900

1。5

50-32-160

12.5

32

2900

3

6.3

8

1450

0.55

50-32-160A

11.8

28

2900

2.2

50-32-160B

10。8

24

2900

1。5

50-32-200

12.5

50

2900

5.5

6.3

12.5

1450

0.75

50-32-200A

12

45

2900

4

6

11.5

1450

0.55

50-32-200B

10.8

38

2900

3

50-32-250

12.5

80

2900

11

6.3

20

1450

1.5

50-32-250A

11.7

70

2900

7.5

5。9

17.5

1450

1.1

50-32-250B

10.8

60

2900

5.5

65-50-125

25

20

2900

3

12.5

5

1450

0.55

65-50-125A

23。8

17.6

2900

2.2

65-50-160

25

32

2900

5.5

12.5

8

1450

0.75

65-50-160A

23。4

28

2900

4

11.7

7

1450

0.55

65-50-160B

21。7

24

2900

3

65-40-200

25

50

2900

7.5

12.5

12.5

1450

1.1

65-40-200A

23。4

44

2900

5.5

11.7

11

1450

0.75

65-40-200B

21

35.3

2900

4

65-40-250

25

80

2900

15

12.5

20

1450

2。2

65-40-250A

23.4

70

2900

11

65-40-250B

21

56

2900

7。5

65-40-315

25

125

2900

30

12.5

32

1450

4

65-40-315A

23.9

114

2900

22

11.9

28.5

1450

3

65-40-315B

22.7

103

2900

18.5

10.8

24

1450

2.2

65-40-315C

21.4

82

2900

15

80-65-125

50

20

2900

5.5

25

5

1450

0.75

80-65-125A

46.7

16.6

2900

4

23.4

4。3

1450

0.55

80-65-160

50

32

2900

7。5

80-65-160

25

8

1450

1.5

80-65-160A

46.8

28

2900

5。5

23.4

7

1450

1.1

80-65-160B

42

22

2900

4

80-50-200

50

50

2900

15

25

12.5

1450

2.2

80-50-200A

46。8

44

2900

11

23.4

11

1450

1.5

80-50-200B

43.3

38

2900

7.5

80-50-250

50

80

2900

22

25

20

1450

4

80-50-250A

46。8

70

2900

18。5

23.8

17。5

1450

3

80-50-250B

43.3

60

2900

15

80-50-315

50

125

2900

45

25

32

1450

5.5

80-50-315A

47.7

114

2900

37

23.8

28.5

1450

5。5

80-50-315B

45.4

103

2900

30

22.7

25。8

1450

4

80-50-315C

42

88.5

2900

22

100-80-125

100

20

2900

11

50

5

1450

1.5

100-80-125A

93.5

17

2900

7。5

46。5

4

1450

1。1

100-80-160

100

32

2900

15

50

8

1450

2.2

100-80-160A

93。5

28

2900

11

46.8

7

1450

1.5

100-80-160B

82。4

21.7

2900

7。5

100-65-200

100

50

2900

22

50

12.5

1450

4

100-65-200A

93。5

44

2900

18。5

46.8

11

1450

3

100-65-200B

86.6

41

2900

15

100-65-250

100

80

2900

37

50

20

1450

5.5

100-65-250A

93。5

70

2900

30

46.8

17。5

1450

4

100-65-250B

85.3

58.2

2900

22

100-65-315

100

125

2900

75

50

32

1450

11

100-65-315A

95.5

114

2900

55

47。7

28。5

1450

7。5

100-65-315B

90.8

103

2900

45

45.4

25.7

1450

7.5

100-65-315C

85。8

92

2900

37

42.9

23。5

1450

5。5

125-100-200

200

50

2900

45

100

12。5

1450

7.5

125-100-200A

187

44

2900

37

93.5

11

1450

5.5

125-100-200B

165

34.1

2900

22

125-100-250

200

80

2900

75

100

20

1450

11

125-100-250A

187

70

2900

55

93.5

17。5

1450

7。5

125-100-250B

173

60

2900

45

86.5

15

1450

5。5

125-100-250C

160

49

2900

37

125-100-315

100

32

1450

18。5

125-100-315A

95.5

28。5

1450

15

125-100-315B

90.8

26.4

1450

15

125-100-315C

85。5

23.5

1450

11

125-100-400

100

50

1450

30

125-100-400A

93.6

44

1450

22

125-100-400B

88

38.4

1450

18。5

125-100-400C

82

33

1450

15

150-125-250

200

20

1450

18.5

150-125-250A

187

17

1450

15

150-125-250B

173

15

1450

11

150-125-315

200

32

1450

30

150-125-315A

187

17

1450

22

150-125-315B

173

15

1450

18。5

150-125-400

200

50

1450

45

150-125-400A

187

44

1450

37

150-125-400B

173

38

1450

30

200-150-250

400

20

1450

37

200-150-250A

374

17。5

1450

30

200-150-250B

346

15

1450

22

200-150-315

400

32

1450

55

200-150-315A

374

28

1450

45

200-150-315B

350

24

1450

37

200-150-315C

327

20.7

1450

30

200-150-400

400

50

1450

90

200-150-400A

380

44.5

1450

75

200-150-400B

340

38

1450

55

200-150-400C

324

30.8

1450

45

结构图纸

使用说明

1. 将泵周围清除干净。

2. 检査电机转向是否与泵规定的转向一致.

3. 打开出口法兰处放气螺塞,向泵内灌引水(倒灌时不必加引水)。

4. 关闭出水管路的闸阀,拧上放气螺塞。

5. 上述工作完毕.后动电机。

6。 当泵以正常速度运转后。逐渐打开出口闸阀^直到所需流置和扬程为止,泵在长期运转时。应尽量在规定的流置及扬程范围内工作。以获得最大的节能效果。泵在运行中。不应超过性能表中的大流量点运行。

7。 在运行中,轴承的温度不得超过外界温度其极限温度不大于75℃。

8. 泵轴封选用机械密封时.启动前必须灌满水,防止机械密封干运转。

9。 当泵停车时,应先关闭出水管路上的闸阀,然后停止电机运转。

10. 泵在运行中发现有不正常的矂音时,应立即停机检査其原因。

11。 冬季冷冻季节如短期停用水泵吋。须拧开平衝管路下端三通上的放水镙塞或拧开与逬口法兰呈180°。方向的泵座上的放水螺塞,放掉泵中的存水,以防冻裂水泵。

12。 泵经长期使用后。当流量、压力有显著下降时,应拆开水泵进行检査,更換其已磨损的零件。

13。 长期停止使用水泵时。水泵应拆卸。将泵零件上的水份擦干。除去锈污。并涂以防锈油脂,然后装好后妥善保存。泵在停用期间(尤其是用做消防泵时)。必须每隔1个月左右启动运转一次。时间不少于5分钟。以保证泵的可靠运转。

注意事项

1. 安装前检査水泵和电机的完好惰况;

2. 泵安装位置应尽可能靠近水源处;

3. 泵与底座安装有两种方式,一种是直接装在水泥基础上的刚性连接,另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接,具体方法见安装示意图所示;

4. 直接安装可将泵安放在基础上垫高30-40毫米(准备充填水泥浆之用),然后进行校正,并穿好地脚螺栓,充填水泥砂浆,经3~5天水泥干涸后重新校正,待水泥完全干涸后,拧紧地脚螺栓的螺母。

5。 安装管路时,进、出水管路都应有各自的支撑,不应使泵的法兰承受过大的管路重量。

泵用于有吸程场合,进水管端应装有底阀,并且进出口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象存在。

6. 在逬口管路上最好装有过滤网,以防杂质进入叶轮内部.滤网的有效面积应是进水管面积的3~4倍,以保证液体的自由畅通;

7. 为了维护和使用方便安全,在泵的进.出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表,以保证泵在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命;

8. 进口如需扩径连接,请选用偏心异径管连接头。

故障排除

故障现象

可能产生的原因

排除方法

1、水泵不出水

 a、进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流道叶轮阻塞。

 a、检查,去除阻塞物

 b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。

 b、调整电机方向,坚固电机接线

 c、吸入管漏气。

 c、拧紧各密封面,排除空气

 d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。

 d、打开泵上盖或打开排气阀排尽空气

 e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。

 e、停机检查、调整(并网自来水 管和带吸程使用易出现此现象

 f、 管路阻力过大,泵选型不当。

 f、 减少管路弯道,重新选泵。

2、水泵流量不足

 a、先按1.原因检查。

 a、先按1.排除

 b、管道、泵流产叶轮部分阻塞、水垢沉积、阀门开度不足

 b、去除阻塞物 重新调整阀门开度。

 c、电压偏低

 c、 稳压。

 d、叶轮磨损

 d、更换叶轮。

3、功率过大

 a、超过额定流量使用。

 a、调节流量关小出口阀门。

 b、吸程过高。

 b、降低

 c、泵轴承磨损。

 c、更换叶轮

4、杂音振动

 a、管路支撑不稳。

 a、稳固管路

 b、液体混有气体。

 b、提高吸入压力、排气

 c、产生汽蚀。

 c、降低真空度

 d、轴承损坏。

 d、更换轴承

 e、 电机超载发热运行。

 e、搞整按5。

5、电机发热

 a、流量过大、超载运行。

 a、关小出口阀。

 b、碰擦。

 b、检查排除。

 c、电机轴承损坏。

 c、更换轴承。

 d、电压不足。

 d、稳压。

6、水泵漏水

 a、机械密封磨损。

 a、更换。

 b、水泵体有砂孔或破裂。

 b、焊补或更换。

 c、密封面不平整。

 c、修整。

 d、安装螺栓松懈。

 d、坚固。

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